今天，叉车电池厂家为您详细的介绍电动叉车电池不匹配有哪些影响以及要如何管理叉车电池的单体部分！

电动叉车的电池不匹配会产生什么影响：

电动叉车蓄电池的容量决定其工作时间。选择购买时，您需要确认叉车的容量。如果配置较大，可能会延长充电器的充电时间或不充电。很多时候，由于缺乏专业知识，人们认为电动叉车蓄电池的容量越大越好。但是，充电电流与电池组匹配。叉车电池厂家告诉您在选择电池时，必须与相应的叉车充电器和安装尺寸相匹配，并根据尺寸或使用条件选择适合其点和容量的电池。叉车电机在使用过程中，蓄电池输出电流大。如果蓄电池的充电容量与发动机要求的不一致，如果蓄电池的充电容量太小，当起动电阻较大时，蓄电池将处于严重放电状态，导致蓄电池中的活性物质与硫酸发生化学反应，电池温度升高，极板因过载而变形，不可避免地会导致大量活性物质剥离，导致极板早期损坏，大大缩短电池的使用寿命；如果电池充电量大，虽然不会出现上述问题，但很难充分发挥其内部活性物质，降低电池的经济性。因此，在使用蓄电池的过程中，必须正确配置蓄电池和电机的供给和需求电荷。如果电动叉车的电池容量太小，在货物重量相等的情况下，电极板不能承受过大的电流，充电时也是如此，导致电池电极板损坏。

如何管理电动叉车的单体电池：

电动叉车的蓄电池由单个2V蓄电池串联使用，并以不同的电压形式组合使用。各单元数据不一致将影响整套叉车蓄电池的运行时间和工作时间。纯万用表测得的蓄电池端子电压不能反映蓄电池的实际容量，也不能及时发现故障或失效的蓄电池。手动测量电压，受安装空间限制，实时性差，无法及时判断单体电池在线状态；即使电压相同，蓄电池的每个内阻也不一致，这迟早会导致其他蓄电池过度放电和过度充电。如果你想实现每个电池的等冲量和等放电，你应该使用单片机进行智能控制。必须检测每个单体，开关切换实现相等的脉冲。因此，每个单体都有一个特殊的模块控制，电路变得非常复杂，目前，分析了叉车电池组容量检测方法的缺陷。当检测蓄电池内阻时，内阻测试仪无需将蓄电池从铁盒中取出。测试电池2-3秒。通过跟踪单个电池内阻的变化程度，最终找出整套电池中落后的单个电池，掌握单个电池的老化程度，达到维护电池的目的，然后重点对短板电池进行维护甚至消除，以提高整个电池的使用寿命。

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