电动叉车蓄电池的首次充电、 放电阶段应该在出厂前工序应该处理完毕,很多堆高车电池厂家对单体电池只是单纯的充电,少了放电的步骤,合格的堆高车电池厂家建议实行三次充电放电,使单体电池均衡, 容量达一致性,这个比较重要,会影响到后期用户叉车蓄电池的比重、电压是否一致,我们见到很多客户反馈,当电池用到半年或者几个月的时候,电池比重偏差很 大,很多单体在充电的时候,有些达到饱和状态,有些还处于一半的电量,但是充电机是根据电压恒定,当电压足够,电流达不到的时候,充电机跳表了,当叉货的 时候,未达到满电的单体叉车电池很快耗完电量,容易造成过度放电。
很多叉车司机都应该知道,叉车本身有电量显示,但是我们如果要知道电动叉车蓄电池的实际测量数据应该从哪方面入手呢?因为很多时候叉车的限制电量只是根据工作电压,普通的电压法和基于放电时间的电压方法,结合电动叉车工作时的电流变化很 大,显示的准确度不高,堆高车电池厂家推荐采用一款使用液位电量显示器,导电12V单体,当单体电压下降至于6V电量表会跳灯,或者使用比重测量方法,液体浓度降低 至1.17停止放电,这样才可以延续堆高车电池厂家。
如果合格的堆高车电池电荷容量与发动机不匹配,容易导致堆高车电池厂家缩短。电荷容量偏小,蓄电池则在起动阻力大时,这个时候小电荷容量的蓄电池在剧烈放电的情况下,那 么势必加速单位时间内活性物质与硫酸的反应,就可以使蓄电池温度升高,蓄电池极板因过负荷而弯曲,结果造成蓄电池活性物质大量脱落,极板早期损坏,就会让使蓄电池寿命大大缩短。
堆高车电池厂家断续充电可以说降低了它的循环次数,不少工厂叉车司机中午休息的时候,电瓶叉车还剩余一半电量,接上充电,充电1小时又继续用车,叉车蓄电池的晶体越来越大,储能电流将会下降。目前蓄电池使用者和管理者对蓄电池维护的重要性认识不足、重视不足、维护不及时。对蓄电池维护仅局限于蓄电池补水等简单维护工作,对于合格的堆高车电池的维护方法不了解!
合格的堆高车电池是电瓶叉车的核心动力,由于在使用过程中,充电、放电状态是决定它循环寿命的主要步骤,很多用户往往忽略了充电这一块,用完叉车后,把合格的堆高车电池接上叉车充电机就不管了,以至很多时候还没充满电情况下,使用了车辆,长此以往会加速叉车蓄电池的硫化速度,影响了他的寿命。
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