
电动叉车蓄电池的首次充电、 放电阶段应该在出厂前工序应该处理完毕,很多矿用牵引机车电池厂家对单体电池只是单纯的充电,少了放电的步骤,优质的矿用牵引机车电池厂家建议实行三次充电放电,使单体电池均衡, 容量达一致性,这个比较重要,会影响到后期用户叉车蓄电池的比重、电压是否一致,我们见到很多客户反馈,当电池用到半年或者几个月的时候,电池比重偏差很 大,很多单体在充电的时候,有些达到饱和状态,有些还处于一半的电量,但是充电机是根据电压恒定,当电压足够,电流达不到的时候,充电机跳表了,当叉货的 时候,未达到满电的单体叉车电池很快耗完电量,容易造成过度放电。

叉车蓄电池的使用频率和寿命直接挂钩,很多时候电瓶叉车搁置不用,导致蓄电池组自行放电,电路板等各元器件氧化锈蚀,以至在急需用车的时候,电池使用时间短,甚至在更换一组新的叉车蓄电池上 去后,时间也没变化,这是因为叉车的电阻增大,使输出的电流过大,新的电池容量下降过快,时间当然达不到要求,在车辆长时间没有使用的时候,必须每月补充 一次电,每月至少放电一到两次,让叉车电池极板产生化学变化,活性物质得到激活,不然极板会掉粉的。矿用牵引机车电池厂家按照次数来计算使用频率,1500次深循环,每次放电至30%,不可断续充电、放电,矿用牵引机车电池厂家可达5年以上。

优质的矿用牵引机车电池充电环境必须通风良好。尤其随车充电四周须强行排风。电池充电间通风设备必须良好,温度不高于40℃,可以计算空气流通量,避免电池充电 时积聚氢气-氧气混合气体引起爆炸,可以用下列公式计算:Q=0.05×I×N(其中Q:空气流动量,I:充电末期充电电流,N:电池单体个数),矿用牵引机车电池厂家应保证充电间内空气流动量大于计算公式中的空气流动量。

矿用牵引机车电池厂家断续充电可以说降低了它的循环次数,不少工厂叉车司机中午休息的时候,电瓶叉车还剩余一半电量,接上充电,充电1小时又继续用车,叉车蓄电池的晶体越来越大,储能电流将会下降。目前蓄电池使用者和管理者对蓄电池维护的重要性认识不足、重视不足、维护不及时。对蓄电池维护仅局限于蓄电池补水等简单维护工作,对于优质的矿用牵引机车电池的维护方法不了解!

矿用牵引机车电池厂家正常更换安装时间为 10-15分钟左右,快的可以5分钟装好,在企业生产效率中,特别在加班加点装货的时候,需要备用叉车蓄电池组,2~3组电池替换,更换需要时间,如果不 熟悉,或者不熟练的操作,很容易造成事故或者降低企业运转速度,“快速更换电池”是推动电动汽车换电模式乃至实现新能源汽车商业化的重要前提,只有更换电池的速度不高于、甚至低于传统汽车加油时间,才能让私人驾车者体验到新能源汽车的便捷性;矿用牵引机车电池厂家要让更换电动汽车蓄电池的概念置换到叉车蓄电池上,这样才可 更换便捷提供企业工作效率。
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