青岛合格的叉车电池厂家

电动叉车蓄电池的首次充电、 放电阶段应该在出厂前工序应该处理完毕，很多叉车电池厂家对单体电池只是单纯的充电，少了放电的步骤，合格的叉车电池厂家建议实行三次充电放电，使单体电池均衡， 容量达一致性，这个比较重要，会影响到后期用户叉车蓄电池的比重、电压是否一致，我们见到很多客户反馈，当电池用到半年或者几个月的时候，电池比重偏差很 大，很多单体在充电的时候，有些达到饱和状态，有些还处于一半的电量，但是充电机是根据电压恒定，当电压足够，电流达不到的时候，充电机跳表了，当叉货的 时候，未达到满电的单体叉车电池很快耗完电量，容易造成过度放电。

很多叉车司机都应该知道，叉车本身有电量显示，但是我们如果要知道电动叉车蓄电池的实际测量数据应该从哪方面入手呢？因为很多时候叉车的限制电量只是根据工作电压，普通的电压法和基于放电时间的电压方法，结合电动叉车工作时的电流变化很 大，显示的准确度不高，叉车电池厂家推荐采用一款使用液位电量显示器，导电12V单体，当单体电压下降至于6V电量表会跳灯，或者使用比重测量方法，液体浓度降低 至1.17停止放电，这样才可以延续叉车电池厂家。

如果合格的叉车电池过程中出现异常高温、发热、冒烟等情况，需要马上停止叉车运 行，停止充电，叉车电池厂家必须进一步检测电池及车辆、充电机等各种可影响电池高温的原因，如果叉车电池持续的大电流放电，造成蓄电池温度高，电解液迅速挥发，极板会烧毁，活性物质脱落，当然极板老化，使蓄电池的内阻增大，内阻在使用过程中产生大量的热量，也造成蓄电池高温，这种情况下存在潜在的安全隐患，一定要及时更换蓄电池。

随着合格的叉车电池时间的增长，铅的硬度会越来越高，硫化变得严重。小电流充电法是叉车电池厂家针对极板硫化不十分严重的蓄电池使用的一种方法。大家可以用小电流充电的方法加以消除，其方法是用初充电的第二阶段充电电流（约为额定容量的1/30），或更小的 电流，进行长时间（40～50h）的充电，直到充足为止，然后以20h放电率放完电，再次以小电流充电，如此反复，直至蓄电池容量符合要求（即达到80% 的额定容量）为止。使用前应调整电解液密度和高度。

叉车电池厂家正常更换安装时间为 10-15分钟左右，快的可以5分钟装好，在企业生产效率中，特别在加班加点装货的时候，需要备用叉车蓄电池组，2～3组电池替换，更换需要时间，如果不 熟悉，或者不熟练的操作，很容易造成事故或者降低企业运转速度，“快速更换电池”是推动电动汽车换电模式乃至实现新能源汽车商业化的重要前提，只有更换电池的速度不高于、甚至低于传统汽车加油时间，才能让私人驾车者体验到新能源汽车的便捷性；叉车电池厂家要让更换电动汽车蓄电池的概念置换到叉车蓄电池上，这样才可 更换便捷提供企业工作效率。

合格的叉车电池充电环境必须通风良好。尤其随车充电四周须强行排风。电池充电间通风设备必须良好，温度不高于40℃，可以计算空气流通量，避免电池充电 时积聚氢气-氧气混合气体引起爆炸，可以用下列公式计算：Q=0.05×I×N(其中Q：空气流动量，I：充电末期充电电流，N：电池单体个数)，叉车电池厂家应保证充电间内空气流动量大于计算公式中的空气流动量。